成立于90年代的一(yī)家老牌電(diàn)器廠，在國内一(yī)直以高質量聞名。95%以上的客戶都是機床廠家，型号多，每家的配置都不太一(yī)樣，因此在标準化方面做的較不理想。

主要存在的問題描述：

1.BOM準确度非常低，如果按照一(yī)張BOM表來說，準确度隻有15%。

2.産能無法控制。現在型号多，沒有辦法做記件考核，隻能做記時。這麽多年了想過幾次，但都落實不下(xià)去(qù)。原來想把量最大(dà)的産品先做成記件的，但還沒搞好，量又(yòu)不大(dà)了。

3.績效考核完全沒有，也沒有年終獎。員(yuán)工(gōng)都是一(yī)畢業就來我(wǒ)(wǒ)們這裏了，有多大(dà)能力都知(zhī)道。一(yī)個月的工(gōng)資(zī)就那麽多，也沒什麽好罰的。去(qù)年也搞過獎罰，但數據統計很麻煩，沒人去(qù)收集數據。工(gōng)資(zī)以記時爲主，工(gōng)人靠加班來增加收入，造成生(shēng)産效率低下(xià)、生(shēng)産成本居高。

項目成果：

1.梳理生(shēng)産流程及管理規範，提高BOM準确率；

2.優化生(shēng)産員(yuán)工(gōng)技術評定規則，進行各崗位價值評估；

3.建立績效考核體(tǐ)系，完成薪酬制度；

4.幫助企業大(dà)幅提高生(shēng)産效率、降低運營成本，從而在項目結束後順利實現在安徽省擴張投産計劃。